Монолитный поликарбонат: прозрачный, листовой, профилированный, размеры и характеристики, резка и гибка, а также где применяется материал

Что это такое?

Поликарбанат представляет собой светопрозрачный полимер, входящих в категорию термопластов. Его производство основано на использовании ацетона, фенолов, угольной кислоты, которые достаточно доступны и недороги. Наиболее часто пластик производится в виде соединения ароматического типа, синтезируемого из бисфенола.

Монолитная разновидность поликарбоната – это стандартные изделия в форме листов и панелей, которые изготавливаются методом экструзии или литья. Зарубежная продукция данного типа соответствует международным стандартам ISO9002 и ISO14001, а в российские производители придерживаются ТУ 6-19-113-87.

[stextbox id=’warning’]Монолитный поликарбонат сочетает в себе повышенные прочностные, оптические и тепловые параметры, что делает его уникальным и востребованным в самых разных сферах человеческой деятельности.[/stextbox]

Виды и форматы полимера

С использованием технологических особенностей и введением специальных добавок, удается обеспечить такие разновидности монолитного поликарбоната по маркам:

1. РС-005, РС-003 (ранее ПК-1) – пластическая масса повышенной вязкости, используется для конструкционных изделий.
2. РС-007 (ранее ПК-2 и ПК-ЛТ-10) – пластик средней вязкости.
3. РС-010 (ранее ПК-ЛТ-12 и ПК-3) имеет пониженную вязкость.
4. ПК-ЛТ-18м (ПК-4) – поликарбонатные панели с термостабилизирующими добавками, имеющие черный оттенок.
5. ПК-5 – предназначен для использования в медицине.
6. ПК-6 – листовой полимер с улучшенными оптическими свойствами, используется при изготовлении оптики и светотехнических устройств.
7. ПК-ЛСТ-30 (ранее ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС) – изготавливается с добавлением стекольной массы кремниевого или кварцевого состава.
8. ПК-М-1 – выпускается в виде панелей с пониженным поверхностным коэффициентом трения.
9. ПК-М-2 – поликарбонат с увеличенной пластичностью для устранения риска появления микротрещин и повышенными противопожарными параметрами.
10. ПК-ТС-16-ОД – полимер с наибольшей стойкостью к нагреванию и воздействию огня, используется в конструкциях с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Помимо разделения монолитных поликарбонатов по основным характеристикам, они отличаются по цвету. Наиболее распространен прозрачный полимер (полный аналог стекла). Можно приобрести также панели красного, черного, молочного, зеленого и бронзового оттенка. Следует учитывать, что цвет несколько изменяет степень светопроницаемости.

Поликарбонат выпускается следующих форматов:

• сплошной;
• ячеистый;
• профилированный.

Каждый формат имеет свои стандартные размеры, которые представлены в таблице ниже:

	Форматы поликарбоната
ячеистый, мм	сплошной, мм	профилированный, мм
длина	6000/12000	3005	2240
ширина	2100/2100	2005	1260
толщина	1,2
высота			5

Полные параметры для самых распространенных листов смотрите в таблице:

Рекомендуем: Какой бывает профнастил в зависимости от применения и покрытия. Какой выбрать для своего дома

Основные виды поликарбоната
	длина, мм	ширина, мм	толщина, мм
сотовый	от 2000 до 12000	от 980 до 2100	от 4 до 32
профилированный	от 2240 до 6000	от 600 до 2000	от 0,7 до 1,5
монолитный	от 2440 до 6100	1220; 2050	от 1 до 12
леруа	2000; 3000; 6000	1050; 2010	3,5; 4; 6; 8; 10

Таблица параметров типовых сотовых листов:

длина, мм	ширина, мм	толщина, мм
2000	980	4
6000	1050	8
6000	1220	16
12000	2050	25
12000	2100	32

Размерный ряд

Монолитный поликарбонат выпускается в форме панелей стандартного размера. Наиболее распространен основной размер – 205х305 см. Кроме того к стандартным также относятся панели – 122х244 и 205х610 см. Другие размеры листов обеспечиваются только по индивидуальному заказу. Толщина листов находится в диапазоне 1-12 мм с шагом 1 мм.

[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]С увеличением толщины панелей увеличивается прочность конструкции, но при этом изменяется и ряд характеристик – степень светопроницаемости, коэффициент теплопередачи, гибкость.[/stextbox]

Наиболее важно учитывать изменение гибкости с толщиной листа. Она оценивается по минимально допустимому диаметру изгиба. Если при толщине 1 мм он составляет 30 см, то при 12 мм увеличивается до 2,5 м. В среднем каждый 1 мм толщины увеличивает допустимый диаметр на 15-20 см.

Свойства и характеристика литого поликарбоната

Теплопроводность монолитного поликарбоната ниже чем у стекла и при его использовании в остеклении помещений, потери тепла снижаются на 20%.

Удельный вес литого поликарбоната в два раза ниже чем у стекла, что облегчает конструкцию и позволяет производить монтаж изделий с меньшими затратами

Для сохранения полимера от разрушения, при прямом попадании на лист солнечного света, на стадии формирования панели наносится соэкструзионный слой защиты от УФ излучения. Это позволяет полностью исключить негативное воздействие солнечных лучей на изделие в период эксплуатации.

Важно! Листы выбранного полимера должны быть оклеены защитной пленкой с двух сторон. Пленка со стороны солнечного освещения (снаружи) имеет метку УФ защита.

Исключительным свойством литого поликарбоната является ударная прочность. Благодаря высокой вязкости полимера, этот прочностной показатель, в сравнении со стеклом выше в 200 раз, а с органическим стеклом в 10 раз. Это свойство монолитного поликарбоната, позволило применять полимер как антивандальный.

Самым важным свойством литого поликарбоната является его стойкость к огню. Материал относится к трудновоспламеняемым и горит только при наличии очень мощного источника огня, он плавится. При исчезновении огня, происходит процесс самозатухания, плавящийся лист поликарбоната образует паутинообразную массу, она и не дает распространяться огню.

Полимер стоек к атмосферному воздействию, выдерживает перепад температур от -50 до +120*С, сохраняя свои свойства, а в варианте кровли, не повреждается от сильного града. Монолитный лист поликарбоната имеет вязкую структуру и хорошо поглощает шум, задерживая от 25 до 36 децибел, в зависимости от толщины листа.

Стойкость материала ко многим химическим веществам позволяет использовать моющие средства при эксплуатации изделий из литого поликарбоната. Но лучшим моющим средством для полимера остается вода с растворенным, простым, хозяйственным мылом.

Важным свойством листового поликарбоната является его высокая несущая способность, зависимая от прочности материала. При выборе полимера в качестве кровли, обрешетка крыши под ним исполняется облегченной, учитывается толщина листа и снеговая нагрузка в зимний период, в соответствии с регионом.

К важным положительным свойствам литого поликарбоната относится его гибкость. Это свойство пластика позволяет дизайнерам и архитекторам воплощать самые необычные формы остекления зданий и сооружений. Какой бы толщины монолитный поликарбонат не был, при изгибе его свойства не изменяются, в том числе и прочностная характеристика. Но необходимо соблюдать нормативный радиус изгиба листа, чтобы не повредить слой защиты от ультрафиолетового излучения.

Листовой поликарбонат травмобезопасен и, если произойдет его разрушение, при экстремальном механическом воздействии, он не разлетается на осколки, как стекло, а только растрескивается, оставаясь в конструкции.

По влагостойкости полимер не уступает стеклу, он не гигроскопичен и используется в сооружениях с большой влажностью — бассейнах, теплицах.

Экологическая безопасность использования полимера характеризует его химическая инертность, он не выделяет вредных и опасных веществ в окружающую среду. Литой поликарбонат применяется в жилых помещениях, офисах и на фармацевтических объектах

Толщина листов монолитного поликарбоната в зависимости от значения ветровой нагрузки

Ветровая нагрузка, кг/кв.м.	40	80	120	160	200
Ширина плит/расстояниемежду опорами, мм (а)	Необходимая толщина листа, мм
600	3	5	6	8	10
800	3	5	6	8	10
1 000	4	5	6	10	12
1 200	5	5	6	10	12
1 400	6	6	8	10	—
1 600	8	8	8	10	—
1 800	8	10	10	12	—
2 000	10	10	10	—	—

Таблица дана для опирания на стропильную конструкцию с обрешеткой, примененной только для связи между конструкциями, т.е плитам эта обрешетка не нужна (при опирание 2-м сторонам). Пример: при нагрузке 120 кг/кв.м. и ширине плиты 2 000 мм. (опирание по 2-м сторонам) следует применить лист толщиной 10 мм.

Производство

МПК как вещество — это бесцветный твердый пластик, который изначально производится в виде мелких гранул, а в процессе экструзии на заводах превращается в сплошные листы. Полимер бывает как зарубежного, так и российского производства.

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:

1. Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
2. Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
3. Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
4. Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
5. Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.

Поликарбонат обладает высоким потенциалом использования во многих сферах строительства. Высокая прочность, низкая стоимость и длительный срок службы этого материала позволяет удешевлять производство, если выбрать его вместо более хрупкого и недолговечного стекла.

Свойства материала

Выделяются следующие технические характеристики монолитного поликарбоната:

Удельный вес

Составляет 1200 кг/м³.

Механическая прочность на удар

Этот параметр рассматриваемого полимера в 220 раз превосходит силикатное стекло, в 12 раз – органическое стекло.

Из других механических показателей следует отметить следующие:

• предел прочности при изгибе – 90-96 МПа;
• предел прочности на разрыв – 55-62 МПа;
• вязкость (по Шарли) – 28-42 кДж/м².

Тепловые характеристики

Рабочая температура — в среднем материал обладает работоспособностью при температуре от минус 40 до плюс 120 °C, в некоторых марках морозостойкость увеличивается до минус 50°C, а нагревостойкость – до 150°C.

Особо отмечается низкое значение коэффициента линейного расширения при нагревании – 0,065 мм/град, что позволяет использовать полимер в важных конструкциях. Материал стоек при резких изменениях температуры.

Теплопроводность – 0,2 Вт/мК, что позволяет лучше сохранять тепло по сравнению со стеклом.

Химическая стоимость, влагостойкость

Полимер способен противостоять любым атмосферным воздействиям. Он стоек к кислотам, солям, различным окислителям, спиртам, моющим средствам синтетической природы, горюче-смазочным веществам, спиртам. Поликарбонат непроницаем для воды.

Оптические параметры

Светопропускаемость прозрачного листа достигает 89-90%, что соизмеримо со стеклом. При больших толщинах параметр может снизиться до 84%.

Данное свойство зависит от цвета материала. Так для молочного пластика показатель находится в пределах 44-58%, а для бронзового – 49-53%. Прямые солнечные лучи при их длительном воздействии ухудшают структуру полимера. Для повышения стойкости к ультрафиолетовым лучам наносится защитное покрытие или вводятся стабилизирующие добавки.

Рекомендуем: ХРАНЕНИЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ: ЗАБЛУЖДЕНИЯ И МИФЫ О ВЛАЖНОСТИ

Гибкость

Поликарбонат способен изгибаться даже в холодном состоянии, что его отличает от стекла. Эта способность оценивается по допустимому диаметру изгиба.

Пожарная безопасность

Под влиянием огня пластик плавится и загорается, но при устранении пламени происходит самозатухание. По пожарной безопасности материал относится к классу В1 (V1). При горении практически не выделяются токсические вещества, а выделение дыма минимально.

Экологическая чистота

Поликарбонат не выделяет вредных веществ, что позволяет его использовать в жилых помещениях. Особо чистые материалы применяются в медицине.

Срок службы

Производители обычно дают гарантию на 10 лет. Исследования показывают, что при воздействии солнца в течение 2000 ч светопроницаемость снижается всего на 9-11%, а потому реальная долговечность пластика оценивается порядка 20-25 лет.

Где можно использовать?

Уникальные свойства монолитного поликарбаната позволяют его использовать следующим образом:

1. Строительство – остекление фасадов, создание прозрачных крыш, устройство веранд, балконов, козырьков, изготовление будок и остановок транспорта, возведение теплиц, перегородок, ограждений.
2. Авиа-, судо- и автостроение – окна, иллюминаторы, сигнальные фонари.
3. Рекламная индустрия – всевозможные щиты и таблички.
4. Пищевая промышленность – многоразовая, высокопрочная посуда.
5. Электроника и компьютерная отрасль – корпуса деталей, в т.ч. жесткий диск для персонального компьютера.
6. Приборостроение – изготовление линз и другой оптики, в т.ч. для ВПК.
7. Медицина – высокопрочные емкости для хранения препаратов.

Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Стандартные размеры монолит поликарбоната

Чтобы монтаж пластиковых листов был предельно простым, необходимо заранее рассчитать будущую конструкцию и подобрать листы подходящих размеров. Эта задача не так проста, как кажется на первый взгляд – все размеры стандартизированы из-за технологии производства монолитного поликарбоната.

Данный фактор неприятен, но его нельзя назвать слишком важным – в других плоскостях ограничений нет, поэтому подобрать материал оптимальных размеров, как показывает практика, вполне возможно. Читайте также: «Какие бывают размеры листа поликарбоната, выбор материала, монтаж».

Говоря о размерах и смежных характеристиках, можно выделить следующие пункты:

• Ширина листов поликарбоната – 205 см, которая не меняется даже в зависимости от других показателей;
• Длина стандартных полимерных изделий составляет 303 см, но при необходимости могут изготавливаться листы другой длины (только по согласованию с заказчиком);
• Толщина листа может варьироваться в пределах от 2 до 12 мм (увеличение толщины поликарбоната пропорционально увеличивает его прочность и снижает теплопроводность);
• Вес одного квадратного метра монолитного карбоната находится в пределах 800-3500 грамм в зависимости от толщины листа (по весовым показателям данный материал относится к категории самых легких);
• Лист поликарбоната может быть прозрачным, полупрозрачным или матовым, поэтому подбор оптимального варианта с должной степенью светопроницаемости значительно упрощается.

Особенности монтажа

Монолитный поликарбонат отличается простотой монтажа. Он обрабатывается обычным инструментом ручного и электрического типа. Материал можно подвергать таким методам обработки, как фрезерование, резка (ножницы, дисковая и ленточная пила), сверление, разрезание лазером, сварка (импульсная, ультразвуковая, электродная) и склеивание.

[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской[/stextbox]

Полимерные панели можно формовать в холодном и разогретом состоянии при допустимом радиусе изгиба. Деформацию лучше производить по линии экструзии, а предпочтительное направление указывается на упаковке листов. Крепить листы рекомендуется с помощью саморезов с шайбами с применением прокладок из пластика или резины.

Вопросы качества: что ожидать через пару лет?

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

Преимущества

Уникальный материал широко востребован, благодаря множеству преимуществ, по сравнению с другими прозрачными аналогами:

• способность возвращать свою форму после коротких деформационных воздействий;
• морозостойкость и устойчивость к температурным перепадам. Поликарбонат выдерживает температуры в диапазоне от -60°С, до +130°С, без потери прочности и внешнего вида;
• теплопроводность почти в два раза больше обычного стекла, что особенно ценится садоводами.
• прочность к механическим воздействиям монолитного поликарбоната сопоставима с алюминиевыми листами такой же толщины;
• гибкость поликарбонатных листов позволяет сворачивать изделие в рулон для транспортировки. Радиус гибки прямо пропорционален толщине листа;
• удельный вес в два раза меньше веса силикатного стекла, поэтому работать с ним проще и дешевле;
• материал не поддерживает процесс горения и отличается способностью к самозатуханию.

Под действием открытого огня поликарбонат начинает плавиться, образуя в материале отверстия. Дым и ядовитые продукты горения выходят через образовавшиеся дыры из помещения, что снижает опасность отравления ядовитыми газами. Богатая цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь любые идеи в строительстве и оформлении зданий, и сооружений городского хозяйства. Срок службы поликарбоната составляет не менее 10 лет. В процессе эксплуатации он может немного терять прозрачность под действием ультрафиолета. Этот недостаток устраняется применением специальных добавок или напылением защитного покрытия от УФ излучения при его изготовлении.

Каждый лист при производстве покрывается защитной пленкой, которая защищает материал от повреждения при транспортировке и складировании, а так же содержит всю информацию о товаре и производителе.

Рис.5. Козырек из монолитного поликарбоната.

Размеры

Благодаря типовым размерам экструдеров, на которых производится поликарбонат, стандартные размеры листа составляют:

• ширина — 1250 или 2050 миллиметров;
• длина — 2050 или 3050 миллиметров;
• толщина составляет от 1 до 20 миллиметров.

Длина листов поликарбоната может варьироваться, в зависимости от требований заказчика. Вес 1м2 полимера — от 800 до 3500 граммов, что в два раза легче силикатного стекла аналогичной толщины.

Качество поликарбоната монолитного регламентируется ТУ 6-19-113-87. Здесь приводятся нормативные показатели прочности, ударной вязкости, устойчивости к перепадам температур.

Рис.3. Бассейн из монолитного поликарбоната.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

• ударная прочность;
• химическая устойчивость;
• гибкость;
• теплопроводность;
• размеры;
• удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

• силикатного стекла — в 200 раз;
• полистирола в 150 раз;
• органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

• моющие средства на мыльной основе;
• солевые растворы;
• пищевые жиры;
• технические масла и смазки;
• органические и неорганические кислоты;
• большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

• спирты, содержащие метил;
• все виды щелочи;
• раствор аммиака и его пары;
• ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)	Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)
1	25	6	85
1,8	28	7	95
2	30	8	110
3	45	9	130
4	60	10	150
5	75	12	250

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

• 205 × 305 см;
• 122 × 244 см;
• 205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

• прозрачный — 82-93 %;
• бронзовый — 48-52 %;
• опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

№	Толщина листа (мм)	Вес 1м²(кг)	Вес 1 плиты (кг)
205 × 305см(6,25 м²)	122 × 244 см(3 м²)	205 × 610см(12,5 м²)
1	1	1,2	7,5	3,6	15,0
2	1,8	2,2	13,7	5,4	27,5
3	2	2,4	15,0	7,2	30,0
4	3	3,6	22,5	10,8	45,0
5	4	4,8	30,0	14,4	60,0
6	5	6,0	37,5	18,0	75,0
7	6	7,2	45,0	21,6	90,0
8	7	8,4	52,5	25,2	105,0
9	8	9,6	60,0	28,8	120,0
10	9	10,1	63,2	30,3	126,4
11	10	12.0	75,0	36,0	150,0
12	12	14,4	90,0	43,2	180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском. К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

Механическая обработка и особенности работы с МПК

• Резка. Преимущественно осуществляется обыкновенной дисковой пилой. Для разрезов по кривой используют специальную фрезу. Также имеет место быть лазерная резка. Листы из литого поликарбоната толщиной 1-2 мм можно резать ножницами;
• Сверление. Производится любым сверлящим инструментом, но с использованием специальных сверл, так как от обычного сверла могут оставаться рваные края отверстий;
• Фрезерование. Фрезер используется, например, для вырезания по криволинейным линиям. Для МПК подходят стандартные фрезы из быстрорежущей стали, предназначенные для металла;
• Холодное формование. Пластик поддается гибке не только в горячем виде, но и в холодном. При этом, гибка может производиться без использования специальных инструментов. Радиус изгиба при холодном формовании достаточно большой и зависит от толщины листа. Благодаря пластичности листов, монтаж может быть доступен людям, не имеющим должного опыта в строительстве;
• Термоформование — намного более сложный процесс, который может включать в себя формование при помощи матриц, что позволяет достигать более сложных форм;
• Крепление. Для листов толщиной менее 4 мм чаще всего используются саморезы со специальными термошайбами, которые не дают плитам материала деформироваться. Для монтажа плит большей толщины используют методы без использования саморезов, которые включают применение крепежных планок из аллюминия и стали, вкупе с различными уплотнителями и прокладками.

При монтаже необходимо учитывать некоторые особенности термопласта. Например, термическое расширение у МПК намного больше, чем у стекла. Во избежании деформации плит при тепловом расширении следует оставлять небольшие зазоры между листами и не закручивать крепежные элементы слишком плотно. Рекомендуется использовать термошайбы, отверстия для которых также должны сверлиться с учетом теплового расширения.

При установке материала на улице не следует забывать о ветровой нагрузке. Для того, чтобы конструкция выдерживала такие нагрузки, необходимо выбирать такую толщину плит, которая будет отвечать соотношению длины к ширине от 1,5/1 до 3/1.

Соотношения (ширина листа к толщине, в мм):

• до 400 — 3;
• до 600 — 4;
• до 800 — 5;
• до 1000 — 8;
• до 1200 — 10.0;
• до 1400 — 12.0;
• до 1600 — 15;
• до 2000 — 15.

Способы окрашивания

Поверхностное окрашивание

Этот метод не самый предпочтительный, т. к. является более упрощенным вариантом покраски. Суть его заключается в погружении обычного готового бесцветного полотна в емкости с красителем. Причем данный способ подразумевает поддержание в «ванной» определенной температуры (60 градусов по Цельсию), а также добавление поверхностно активных веществ (ПАВ). И, если первое условие не оказывает какого-либо негативного воздействия на долговечность и прочность поликарбонатных плит, то второе, несомненно, крайне губительно влияет на материал.

Специалисты рекомендуют использовать поликарбонат, окрашенный подобным образом, только внутри помещений, а также советуют не рассчитывать на длительный срок службы изделий.